В процессе резки пластмассовых пленок, к которым относится и линолеум, используются дисковые, либо пластинчатые ножи, обладающие одно- или двусторонней заточкой («острый клин»). Вообще, в процессе производства промазного линолеума нашло применение следующее оборудование:
Процесс одновременного транспортирования и грубой дозировки сыпучих материалов, имеющих порошкообразную структуру, используется шнековый (винтовой) питатель, состоящий из трубы с вращающимся в подшипниках шнека.
Через течку материал поступает в питатель, дальше при помощи шнека он транспортируется по трубе до патрубка, через который происходит выгрузка материала. Работа питателя происходит благодаря электродвигателю. Питание осуществляется через редуктор.
Наиболее точное дозирование обеспечивает использование двухступенчатого привода шнека. В процессе грубого дозирования, шнек вращается с высокой частотой, а при возникновении необходимости в точной дозировки, вращение происходит со значительно меньшей частотой. Установившийся рабочий процесс предполагает использование более рационального оборудования: дозаторов ручного действия, а так же полуавтоматов и автоматов.
ДЦ-1200 – весовой автоматический дозатор периодического действия работает так: Началу работы предшествует то, что при помощи мерного груза на главном коромысле выставляется заданная масса порции материала. При достижении массы материала в бункере заданного объема, заслонка подачи автоматически закроется, а пневмоцилиндр откроет выпускной затвор. Происходит разгрузка бункера.
Задача автоматических порционных весов – суммарное автоматическое взвешивание заданных порций жидкостей и сыпучих материалов. Имеется три различных вида весов: имеющие открывающееся дно бункера, имеющие опрокидывающийся бункер и оснащенные вращающимся бункером. Наибольшее распространение получили весы, оборудованные открывающимся дном. Общее число отвесов материала постоянно учитывается счетчиком.
Насос-дозатор из серии НД, изготовленный «Ригахиммаш» - простого действия одноплунжерный горизонтальный насос. Каждый ход плунжера – это порция жидкости. Объем порции регулируется при помощи ручной установки длины хода плунжера.
Насос оборудован флянцевым электродвигателем, непосредственно соединенным с червячным редуктором. Установка регулятора точно задает длину хода плунжера. Первый патрубок предназначен для того, чтобы присоединить нагнетательный трубопровод, предназначение второго – присоединение всасывающей трубы.
Данная серия насосов выпускается укомплектованная плунжерами диаметром от 8 до 60мм, при числе ходов плунжера 100/1 мин., соответственно подача жидкости составляет от 10 до 1000 литров в час.
В ходе процесса дозирования жидкости в заданной пропорции с сыпучими материалами, что актуально в процессе производства линолеума, включение насосов-дозаторов происходит по поступающему от весового дозатора электрическому сигналу. Достаточно часто насосы-дозаторы имеют несколько предназначенных для подачи разных жидкостей головок, которые монтируются на одном приводе.
В качестве примера можно привести произведенные заводом «Ригахиммаш» дозировочные агрегаты ДА, выпускаемые в двух-, четырех- и шестицилиндровом исполнении. Они имеют возможность регулирования длины плунжера в границах от 12 до 60мм. Процесс регулирования возможен как на ходу вручную, так и в условиях остановки аппарата.
При помощи встроенного вариатора привода, прямо на ходу, вручную, можно произвести бесступенчатое регулирование числа двойных ходов (35-150/1мин.) всех плунжеров. Максимально доступная высота всасывания – 3м. Давление нагнетания – максимум 1 МПа.
В начале работы удаление воздуха, попавшего в нагнетательный трубопровод, а так же для того, чтобы осуществлять контроль в процессе работы, в самом конце нагнетательной магистрали устанавливается трехходовый кран, обеспечивающий сообщение трубопровода с атмосферой. Запуску насоса предшествует открытие запорных вентилей на всасывающих и нагнетательных трубопроводах, а так же установка необходимой длины хода плунжера.
Сразу после включения насоса нужно освободить нагнетательную магистраль от воздуха. Дозирование жидкостей происходит при помощи автоматических весовых дозаторов периодического действия. Они могут быть одно-, двух- и четырехкомпонентными. По характеру весового аппарата, эти дозаторы сходны с дозаторами для сыпучих материалов. И подача и выдача компонентов происходит по трубам самотеком при помощи автоматических клапанов или пробковых кранов.
В условиях массового производства, когда в технологических процессах используется систематическое дозирование ряда различных материалов лучше всего применять дозирующие установки многокомпонентного типа. Как правило подобные установки максимально автоматизированы и не требуют постоянного внимания обслуживающего персонала.
| (с) ГК "Первая Очередь" 2011. |