Лиепайским линолеумным заводом при участии ВНИИ-стройполимер была разработана и опробована в реальных промышленных условиях технология создания однослойного ПВХ линолеума декоративного характера. В создании продукта используется двухшнековая машина СН-100.
Монтаж машины осуществлен над подающим массу от вторых вальцов на четырехвалклвый Z-образный каландр ленточным конвейером. Предназначение новой машины - обеспечить эффективную переработку высоконаполненных ПВХ масс. Головка машины оснащена решетками (фильерами), что дают возможность оформлять ПВХ массу в жгуты.
Цветные ПВХ жгуты подают из двухшнековой машины на вторые вальцы либо на каландр одновременно с основной перерабатываемой в роторном смесителе (СП-230) массой. Замес с повышенным содержанием пигментов для получения белых или цветных жгутов приготавливается в смесителе (СМБ-800). Готовый замес загружается в бункер машины СН-100.
По производительности двухшнековая машина СН-100 способна выдать порядка 5% от уровня производительности заводской вальцово-каландровой линии, или 170 кг/ч. Применение машины СН-100 дает возможность получать линолеум имеющий рисунок «под мрамор». Жгуты в таком случае, подаются из двухшнековой в зазор вторых вальцов. Одновременно с основной массой развальцованные жгуты попадают на четырехвалковый каландр, затем распределяются равномерным слоем в первом зазоре, что гарантирует равномерный характер рисунка.
Чтобы получить декоративный линолеум, непосредственно на каландр надлежит подавать порядка 10-15% цветной или белой массы от общего количества. Использование двухшнековой машины СН-200 имеющей производительность от 500 до 700 кг/ч дает возможность значительно увеличить скорость каландрирования и обеспечить получение двухцветных, мраморовидных материалов, что не теряют своей первоначальной декоративности весь период эксплуатации.
Процесс создания многослойного безосновного ПВХ линолеума состоит из трех самостоятельных технологических линий: линии изготовления ненаполенной ПВХ пленки, предназначенной для верхнего слоя, линии по изготовлению наполненной ПВХ пленки для нижних слоев и линии дублирования ПВХ пленок.
Мешки с материалом для создания продукции: ПВХ смолой и наполнителем с центрального склада при помощи конвейера подаются в заготовительное отделение, где при помощи дозирующих шнеков смола и наполнитель загружаются в подвижный бункер, что подает их уже в смеситель СМ-400. В него же из мерника и насоса-дозатора подается пластификатор, смешанный со стабилизатором. Масса, прошедшая тщательное перемешивание и подогрев в смесителе, ссыпается в кюбель, что электрокарой перевозится к следующей технологической линии.
Линия для изготовления лицевой ненаполненной ПВХ пленки массу из кюбеля направляет на переработку в первых смесительных вальцах. При помощи плужковых ножей лента снимается с первых вальцов и направляется ленточным конвейером на вторые смесительные вальцы. Полностью переработанную массу, в виде узких лент при помощи наклонного обогреваемого качающегося конвейера направляют на каландрирование на трехвалковом каландре. Пленка охлаждается на барабанах, и через счетчик метража и контроль попадает на размотку линолеума в рулоны.
Предназначенная для нижних слоев наполненная ПВХ масса из смесителя СМ-400, а вместе с ней и отходы от ПВХ пленки с помощью кюбеля подаются в смесительные вальцы линии по изготовлению наполненных ПВХ пленок. Эта масса, тщательно переработанная на вальцах, узкими лентами конвейером подается в зазор между верхними валками четырехвалкового Г-образного каландра. Затем пленка пройдет охладительный барабан, счетчик метража, прошедшая контроль пленка сматывается в рулон.
Рулоны обоих видов пленки – ненаполненная и наполненная при помощи тельфера подаются на линию дублирования, где устанавливаются на размоточном устройстве. Пленки, пройдя сквозь натяжное устройство, поступают на «Берсфорд» - дублирующий пресс. Лента готового многослойного линолеума вновь проходит охладительный барабан, и через счетчик метража и контроль поступает на размотку в определенного метража рулоны.
| (с) ГК "Первая Очередь" 2011. |