• скачать прайс-лист на цемент
• скачать прайс-лист на арматуру

Для того чтобы строительство доставляло радость, а не огорчения, необходимо четко представлять что собой представляет каждый из видов цементов. И так, для начала несколько слов о том, какие известны виды цементов:

• Белый цемент;
• Водонепроницаемый расширяющийся цемент;
• Водонепроницаемый безусадочный цемент;
• Быстротвердеющий портландцемент;
• Пластифицированный портландцемент;
• Гидрофобный цемент;
• Глиноземистый цемент;
• Магнезиальный цемент;
• Портландцемент;
• Сульфатостойкий цемент;
• Пуццолановый портландцемент;
• Тампонажный цемент;
• Шлаковый цемент;
• Цветной цемент;
• Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент.

Ну а теперь о каждом из этих видов немного подробнее:

Белый цемент (БЦ) (ГОСТ 965-78). Этот вид цемента создается из маложелезистого клинкера. В случае с обычным цементом, его серый цвет обуславливается наличием в составе сырьевой смеси соединений железа. Для повышения белизны белого цемента и устранения посторонних оттенков, его дополнительно отбеливают.

Вещественный состав белого цемента позволяет подразделить его на две разновидности: белый портландцемент, а так же белый портландцемент с минеральными добавками. Белый цемент производится двух марок: 400 и 500. В белом портландцементе минеральных добавок не должно быть вовсе, а в белом портландцементе с минеральными добавками их не должно быть более 20% (инертных не более 10%) от массы.

Белый цемент обладает уникальными рабочими характеристиками, которые позволяют использовать этот материал для создания колонн и скульптурных элементов, для проведения отделочных, например фасадных работ. К фасадам и иным строительным парадным элементам предъявляются особые эстетические требования, потому использование именно белого цемента здесь особенно эффективно.

Белому цементу находится применение также и при создании цветных дорожных покрытия из цементобетона. Очень красиво выглядит такое покрытие на небольших площадях близ монументальных сооружений.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ). Этот вид цемента обладает способностью и быстро схватываться и быстро твердеть. Это гидравлическое вяжущее вещество, которое получается в ходе смешивания тщательно совместно размолотых глиноземистого цемента, высокоосновного гидроалюмината кальция и гипса. Цемент начинает схватываться не позднее 4 мин., и полностью схватывается не позднее 10 мин. с момента затворения материала.

Показатели линейного расширения образцов, созданных из цементного теста, что предназначены для твердения в воде в течении 1 суток, должны находиться в пределах от 0,3 до 1%.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент нашел свое применение в процессах зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов, а также раструбных соединений, с его помощью создаются гидроизоляционные покрытия, осуществляется заделка стыков и образовавшихся в железобетонных конструкциях трещин, и т.п.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ). Как и предыдущий материал, этот вид цемента обладает способностью быстро схватываться и достаточно быстро твердеть. Это гидравлическое вяжущее вещество изготавливается из тщательно смешанных полуводного гипса, глиноземистого цемента и гашеной извести. Схватывание начинается не ранее, чем через 1 мин., а заканчивается не позднее, чем через 5 мин. с момента затворения материала.

Этот вид цемента активно применяется для устройства торкретной гидроизолирующей оболочки эксплуатируемых при повышенной влажности бетонных и железобетонных сооружений, таких как фундаменты, туннели и т.д.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) (ГОСТ 10178-85). Этот вид цемента имеет очень тонкий помол, что позволяет ему значительно интенсивнее набирать прочность, нежели обычный портландцемент, в начальный период твердения (1-3сут.). Быстротвердеющий портландцемент нашел свое применение в ремонтных работах.

Пластифицированный портландцемент (ГОСТ 10178-85). Этот вид материала получается при введении в клинкер в процессе помола небольшого количества (порядка 0,25%) концентрата сульфитно-спиртовой бражки. Благодаря введению этого поверхностно-активного вещества, растворные смеси пластифицируются, а так же приобретают повышенную морозостойкость. Используется такой цемент в тех же условиях, что и обычный портландцемент. Пластифицированный цемент выпускается марок 300, 400 и 500.

Гидрофобный цемент (ГФЦ) (ГОСТ 10178-85). Материал получается в результате тонкого помола смешанного с гипсом и гидрофобизирующим составом (мылонафт, асидол, окисленный петролатум, олеиновая кислота, кубовые остатки синтетических жирных кислот и пр.) портландцементного клинкера. Особенностью гидрофобного цемента является то, что он отличается меньшей водопоглощающей способностью, имеет хорошую водонепроницаемость, в большей степени устойчив к морозам.

Этот цемент долгое время может хранится даже в условиях повышенной влажности и при этом не потерять своей активности. Данный цемент имеет повышенное воздухововлечение. При создании тяжелых бетонов это свойство может стать отрицательным моментом, так как прочность таких бетонов снижается. Зато в производстве легких и ячеистых бетонов гидрофобный цемент показал себя с наилучшей стороны.

Важной особенностью гидрофобного портландцемента является то, что он совершенно не комкуется и сохраняет свои рабочие качества при продолжительном хранении и длительных перевозках. Гидрофобный портландцемент выпускается марок 300 и 400. Преимуществом бетонных смесей на основе гидрофобного цемента является то, что они меньше расслаиваются, устойчивы к периодическим увлажнениям и высыханиям.

Глиноземистый цемент (ГЛЦ) (ГОСТ 969-77). Материал этот получается при помощи тонкого измельчения обожженной сырьевой смеси, имеющей большое содержание глинозема. Сырье, используемое для создания глиноземистого цемента – это известняк, или известь и богатые глиноземом Al2O3 породы (например, бокситы). Глиноземистый цемент имеет минералогический состав, включающий большое содержание низкоосновных алюминатов кальция, в т.ч. однокальциевый алюминат CaO и Al2O3 .

В процентарном выражении химический состав глиноземистого цемента выглядит следующим образом:

• Оксид алюминия Al2O3 – 40;
• Оксид кальция СаО – 40;
• Оксид кремния SiO2 – 10;
• Оксид железа F2O3 – 10.

Категорически противопоказано смешивать глиноземистый цемент с известью или другими цементами. Это связано с тем, что даже слабые растворы щелочей оказывают на него разрушающее воздействие.

Для того чтобы глиноземистый цемент затвердел должным образом и сохранял свои прочностные характеристики максимально продолжительное время, процесс должен происходить при пониженной положительной температуре раствора (не более 25°С) во весь период его твердения и при последующей эксплуатации.

При несоблюдении данного условия бетон может потерять до половины своих прочностных характеристик. Это обуславливает то, что глиноземистый цемент не используется в регионах, имеющих жаркий климат. В отличие от многих изделий из бетона, продукция из глиноземистого цемента не может подвергнуться пропариванию.

Глиноземистый бетон очень быстро набирает прочность. Спустя сутки сопротивление изделий из такого бетона сжатию и растяжению достигает показателя свыше 50% от проектной прочности.

Глиноземистый цемент довольно дорог, что существенно ограничивает сферу и масштаб его применения. Как правило, он активно применяется в ходе срочных ремонтных или аварийных работах. Использование глиноземистого цемента оправдано так же в работах. Проводимых в зимний период времени.

Из этого бетона возводятся бетонные и железобетонные сооружения, которые в ходе эксплуатации будут подвержены воздействию вод высокой степени минерализации. Из глиноземистого цемента создаются железобетонные бетоны, он применяется в технологии получения расширяющихся и безусадочных сортов цементов. Глиноземистый цемент идет на изготовление ряда кислотоустойчивых растворов.

Магнезиальный цемент (МГЦ). Этот вид цемента нашел свое применение для устройства магнезиальных полов. Магнезиальный цемент как магнезиальное вяжущее, представляет собой порошок тончайшего помола. Его активная часть – это оксид магния. Сам оксид магния получается в условиях умеренного обжига богатых карбонатом магнезитовых или доломитовых пород.

Портландцемент (ГОСТ 10178-85). Этот вид цемента, равно как и его разновидности – это основные вяжущие вещества, активно применяемые в строительных работах. Имя «портландцемент» дано гидравлическому вяжущему веществу, которое получается в результате тонкого помола портландцементного клинкера в смеси с гипсом и специальными добавками.

Портландцементный клинкер получается в ходе обжига в обжиговой печи тонкодисперсной сырьевой смеси однородного характера, состоящей из глины, известняка, а так же некоторых материалов типа мергеля, доменного шлака и т.д. В процессе обжига смеси, происходящего до ее спекания, обеспечивается преимущественное содержание в продукте высокоосновных силикатов кальция. С целью задать портландцементу определенный срок схватывания, при помоле клинкера в него добавляется двуводный гипс. Процент содержания последнего в смеси – 1,5-3,5% в пересчете массы цемента на SO3.

Различается, в зависимости от состава, портландцемент, не имеющий добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и пр.

Определение химического состава клинкера портландцемента происходит по процентарному содержанию в нем важнейших оксидов:

• Оксид кальция СаО 62-68;
• Оксид кремния SiO2 8-26;
• Оксид алюминия А12О3 4-9;
• Оксид железа Fe2O3 0,3-6.

Условиям этим в лучшей степени отвечают искусственные смеси известняка с глиной (3:1 по массе), мергели. Возможна замена известняка на мел. Минералогический состав портландцементного клинкера в процентах такова:

• Трехкальциевый силикат (алит) 3CaOSiO2 40-65;
• Двухкальциевый силикат (белит) 2СаО SiO2 15-40;
• Трехкальциевый алюминат ЗСаОАlО3 15;
• Четырехкальциевый алюмоферрит 4СаОА12О3Ре2О3 10-20.

Трехкальциевый силикат обладает высокой активностью в реакции с водой. Он имеет способность твердеть с довольно высокой скоростью, развивая при этом высокую прочность.

Двухкальциевый силикат имеет значительно меньшую активность. В отличие от трехкальциевого силиката, он твердеет очень медленно. Продукт, получившийся в ходе твердения, имеет невысокую прочность.

Трехкальциевый алюминат – минерал, имеющий наибольшую активность. Он обладает способностью к очень быстрому твердению, но сам продукт твердения имеет невысокую прочность.

Четырехкальциевый алюмоферрит по всем параметрам (активность реакции с водой, скорость твердения и прочностные характеристики), занимает некоторое промежуточное положение между силикатами - трехкальциевым и двухкальциевым. При взаимодействии цементного порошка и воды, выделяется тепловая энергия. Величину тепловыделения определяет минералогический состав цемента и скорость. С которой происходит гидратация.

Несколько меньшее влияние, но все же оказывают тонкость помола клинкера, а так же сроки хранения цемента и условия, при которых он сохранялся. Испытания образцов из портландцемента кипячением в воде, должны показать равномерное изменение их объема.

Соответственно, ангидрид серной кислоты в разновидностях портландцемента должен содержаться в пропорции от 1 до 3,5%, а в портландцементах и портландцементах с минеральными добавками марок 550 и 600 от 1,5 до 4%. Оксид магния MgO в исходном клинкере содержится в объеме не более 5%. В портландцементе с минеральными добавками может присутствовать до 20% активных добавок, в том числе гранулированного шлака и глиежи, либо около 10% активных добавок, имеющих осадочное происхождение, за исключением глиежей.

Сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266-76). Этот вид цемента изготавливается из клинкера, имеющего нормированный минералогический состав. Такой клинкер содержит не более 5% трехкальциевого алюмината, а трехкальциевого силиката - не более 50%. Малое содержание трехкальциевого алюмината нужно для недопущения сульфатной коррозии, которая происходит из-за взаимодействия находящихся в окружающей среде сульфатов и содержащегося в цементном камне трехкальциевого гидроалюмината.

Малая доля СЗА в цементном камне, образует лишь незначительное, неопасное для целостности изделия количество гидросульфоалюмината кальция. Гидросульфоалюминат кальция, распределяясь по порам бетона, избавляя цементный камень от излишков влаги и воздуха, не вызывая внутренних его напряжений.

Как правило, сульфатостойкий цемент производится двух 300 и 400 марок.

Пуццолановый портландцемент (ГОСТ 22266-76). Он создается при помощи помола смеси цементного нормированного клинкера, гипса и активной минеральной добавки вулканического происхождения (25-40% от цементной массы), или осадочного происхождения (20-30%).

Пуццолановый цемент обладает способностью хорошо твердеть в условиях повышенной влажности и даже в воде. Растворные смеси, основанные на пуццолановом цементе обладают отличной водостойкостью и водонепроницаемостью, на нем не образуется высолы. Этот вид цемента используется в основном при создании гидротехнических объектов и в работах по облицовке плавательных бассейнов, чьи плоскости подвергаются воздействию морской воды.

Тампонажный цемент. Это одна из разновидностей портландцемента. Он предназначен для проведения цементных работ на нефтедобывающих и газовых скважинах. Процесс получения тампонажного цемента подразумевает тонкое измельчение смеси клинкера и гипса. На территории России изготавливается тампонажный цемент двух различных видов. Один из них предназначается для холодных скважин, с температурой до -40°С, второй рассчитан на использование на горячих скважинах, где температура достигает +75°С. Тампонажный цемент применяется в виде содержащего от 40 до 50% воды цементного теста.

Шлаковый цемент (ГОСТ 10178-85). Такое название получили все цементы, что получаются путем совместного помола гранулированных доменных шлаков, в которые добавлены активизаторы, в роли которых могут использоваться известь, ангидрит, строительный гипс и пр. Впрочем, компоненты могут быть смешаны и после раздельного их размельчения.

Изготовление шлакопортландцемента происходит при помощи совместного помола смеси портландцементного клинкера, 21-80% доменного гранулированного шлака и гипса. К шлаковым цементам относится и быстротвердеющий шлакопортландцемент. Различаются известково-шлаковый портландцемент, содержащий от общей массы цемента порядка 10- 30% извести и около 5% гипса, а так же сульфатно-шлаковый портландцемент, содержащий в себе от 15 до 20% гипса или ангидрида, до 5% портландцемента, или порядка 2% извести.

В основном шлаковый цемент используется для создания строительных растворов и бетонов, что применяется для возведения подводных и подземных сооружений. Применение известково-шлакового цемента наиболее эффективно для производства автоклавных изделий и материалов. Шлакопортландцемент обладает более растянутым во времени, нежели обычный портландцемент процессом схватывания и твердения

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825-80). Этот вид цемента создается из белого или цветного клинкер, либо из специально отбеленных клинкеров. Происходит смешивание или совместный помол клинкера с пигментами необходимого цвета (железный сурик, охра, оксид хрома и т.д.). Одно из главных требований, предъявляемых к пигментам – устойчивость к щелочи и свету.

По цветам портландцементы бывают черными, коричневыми, красными, зелеными, голубыми, розовыми, желтыми. Все цветные портландцементы применяются в устройстве мозаичных и плиточных облицовок, террацциевых покрытий полов, устройства полов из брекчии гранитной и мраморной, создания мозаичных изделий и фасадных плит из бетона. В общем, всех работ, способствующих архитектурно-декоративному оформлению зданий и сооружений.

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент. Этот вид цемента создается в процессе совместного помола (смешивания раздельно размолотых) кремнефтористого натрия и кварцевого песка. Подобный цемент затворяется водным раствором натриевого жидкого стекла.

Полученный цементный камень отлично противостоит агрессии кислот минерального и органического происхождения. Однако его использование не рекомендуется использовать для возведения сооружений, предназначенных для работы в воде (он теряет прочностные характеристики), в едких щелочах цементный камень разрушается.

Применение кислотоупорных цементов оправдано при создании кислотостойких бетонов. Мелкий и крупный заполнитель, используемый для создания растворов, должен иметь достаточную кислотостойкость (андезит, гранит, бештаунит).

Уложенный в конструкцию кислотоупорный бетон по ходу твердения нужно откисловать, т.е. подвергнуть обработке крепкой минеральной кислотой. В итоге выделения новых количеств геля кремниевой кислоты, а так же обезвоживания дегидрата Si(OH)4, раствор уплотняется. Гель кремниевой кислоты, затвердевая, становится твердым опаловидным кремнеземом. Обработанный концентрированной кислотой кислоупорный бетон достигает прочности в 50-60 МПа.

Мы рекомендуем Вам уточнять ассортимент, цены и возможные скидки на цемент по телефону.